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噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過沖壓、轉(zhuǎn)移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應(yīng)和乳化作用去除。

表面調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應(yīng)的自由能降低，導致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結(jié)晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

為什么噴涂加工品質(zhì)越來越高？

隨著我們噴涂加工制造業(yè)的逐漸飽和，明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮，但對產(chǎn)品的個性化要求越來越高了，以價格取勝的時代已經(jīng)不存在了，新型科技噴涂廠拔地而起。

他們除了科技的創(chuàng)新，對噴涂加工也有了更高的要求，幾乎所有產(chǎn)品都是要經(jīng)過精密的加工設(shè)備才能完成，由原來的正負公差0.5mm到現(xiàn)在的0.1mm，看是小數(shù)點的變化，其實是對噴涂加工行業(yè)的挑戰(zhàn)，由此也推動著整個制造業(yè)的品質(zhì)改革，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰(zhàn)并存，只有不斷創(chuàng)新，投資精密的新設(shè)備，引進先進的管理和技術(shù)經(jīng)驗，從噴涂加工制造環(huán)節(jié)中嚴格監(jiān)管，才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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